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    注射成型金屬

    我們將會盡快聯系您

    我公司是在吸取注塑磁鐵和塑料制品經驗的基礎上,開發出金屬粉末注射成型MIM生產線。

    金屬粉末注射成型(MIM)是將金屬粉末及其粘結劑的增塑混合物注射到模具中的一種成型方法。首先,將所選粉末與粘合劑混合,然后將混合物造粒,然后注入所需形狀。成型后,去除粘合劑,然后燒結成成品。適用于小型、精密、復雜三維形狀及特殊性能要求的金屬零件的批量生產。它是世界上最流行的金屬零件成形技術之一。

    MIM技術優勢
    1、高設計自由度-與其他金屬成形方法相比,MIM可以制造更復雜的零件?;旧?,注塑模具所能實現的所有結構都可以用于MIM。
    2、更多材料選擇-大多數金屬材料可用于MIM??紤]到經濟性,主要應用材料包括鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。我們目前有很多鐵基材料的加工。
    3、優異的理化性能——由于MIM的燒結密度與理論密度非常接近,MIM的物理化學性能也非常優異,如機械強度,大大超過了傳統的粉末冶金。
    4、外觀良好——MIM燒結坯料的表面粗糙度(RA)可達到1μm,通過各種表面處理方法可獲得耀眼的外觀效果。
    5、更高的尺寸精度-MIM通??蛇_到±0.5%的公差精度。采用其它加工方法,可獲得較高的尺寸精度。
    6、強大靈活的量產能力——MIM可以靈活調整并快速增加產量,從每天幾百件增加到每天數十萬件,并且能夠快速響應。
    7、環保理念——原材料利用率接近100%,是一種近凈成型技術,可有效避免材料浪費

    MIM適用金屬部件
    1、復雜性較高的金屬配件-注塑一次性成型,可以較低機加工的成本。
    2、精度要求高的金屬配件-MIM凈成形精度的參考設計通常為尺寸的±0.5%。
    3、重量和尺寸較小的金屬零件-MIM特別適用于重量小于100g的零件,而小于50g是最經濟的應用。
    4、厚度薄的零件-壁厚小于6 mm最適合MIM。

    MIM應用產業
    3C產業,鎖業,珠寶鐘表業,箱包及配件行業,醫療器械行業,機械設備工業,電動工具工業等。

    MIM生產效率
    模具周期20-30天,3D打樣周期7天,大件貨物周期10-15天。


    MIM制造設施
    注塑機、燒結爐、脫脂機、沖壓成型機

    在線客戶